CONOCE EL PRODUCTO

La fábrica de puff de MAINPOL está diseñada específicamente para la producción de bolas de EPS, facilitando el llenado de puffs con una máquina especializada. Esta instalación es fácil de operar, requiere poco espacio, personal mínimo y un bajo coste energético.

Operario utilizando la máquina de llenado de puff en la fábrica de Mainpol

ÚNETE A LA FABRICACIÓN SOSTENIBLE

El proceso de fabricación de EPS no emite gases contaminantes a la atmósfera

PROCESO DE FABRICACIÓN

Maquinaria de poliestireno expandido (EPS). Expandidor

Pre-expandidor

El pre-expandidor transforma el EPS expandible (materia prima) en EPS expandido, logrando la densidad necesaria dependiendo de las necesidades de producción. Es una máquina de fácil manejo y un proceso totalmente automatizado.

Maquinaria de poliestireno expandido (EPS). Caldera de vapor

Caldera

La caldera de vapor, produce el vapor de agua necesario para las distintas fases del proceso de expansión (expansión de las perlas de materia prima, soldado y prensado del bloque) Es totalmente automática y necesita un mantenimiento mínimo.

Maquinaria de poliestireno expandido (EPS). Silos

Silos

Los silos, se utilizan para el almacenamiento y reposo de las perlas expandidas, mientras se produce la estabilización de las mismas. Las dimensiones de los silos son muy variadas y adaptables a las necesidades del cliente.

Maquinaria de poliestireno expandido (EPS). Compresor de aire

Compresor

El compresor, produce el aire necesario para el movimiento de válvulas, trampillas ,etc. El depósito, es un almacenamiento del aire producido por el compresor.

Maquinaria de poliestireno expandido (EPS). Máquina para llenado de puff

Máquina para llenado de puff

La maquina para llenado esta diseñada para rellenar de bolas (eps) los puffs o bolsas en cuestión de segundos de forma limpia y precisa echando la cantidad justa en cada unidad

Interior de un puff relleno con bolas de EPS en la fábrica de puff de Mainpol

DATOS TÉCNICOS

  • Superficie cubierta necesaria: 100 m2.
  • Producción: 30 m3/h
  • Personal necesario: 1 operario.
  • Densidades de producción: 15-25 g/l primera expansión y 9-15 g/l segunda expansión.
  • Consumo de vapor: 200 kg/h.
  • Consumo de combustible: 14 l/h.
  • Consumo eléctrico: 7 KWh.

*Datos aproximados, pueden variar dependiendo de la densidad, etc.

 

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